最近，我们吉邦精密经常接到客户咨询：

“你们能做铝合金铸造吗？”

其实，很多客户对“铝合金铸造”的概念还比较模糊。
行业里常说的铝合金铸造，大多指的是铝合金压铸，而非铝合金熔模铸造（失蜡铸造）。

从理论上讲，铝合金完全可以用失蜡工艺来生产，但现实中能真正专注做这类工艺的厂家却屈指可数。为什么？
今天，吉邦精密就带你从技术、经济、安全三大角度来彻底说清楚。

一、强扭的瓜不甜：铝合金的特性决定了熔模铸造非常难做

1.熔点低却易氧化

铝合金的熔点并不高（约 660 °C），但它天生就爱“生皮”——极易和空气反应，生成氧化膜（Al₂O₃）。
如果脱气、精炼不彻底，就会出现气孔、夹杂等问题。而且熔模铸造的陶瓷壳在高温焙烧后会残留氧化物，使铝液更容易粘壳或渗入壳体，导致表面缺陷明显。

2.壳体材料“水土不服”

传统失蜡铸造采用硅溶胶型陶瓷壳，但“硅”和“氧”在高温下与铝反应非常剧烈，容易产生粗糙表面甚至夹渣。
为避免这种反应，只能使用氧化铝或氧化锆粉等高端耐火材料，成本高、工艺复杂，对操作员技术要求极高。

3.热裂与气孔控制困难

铝的凝固收缩率大（接近 6%），又对温度变化异常敏感。
如果冷却控制稍有不当，就容易产生热裂或气孔。为获得稳定质量，很多高端厂家不得不使用真空浇注、低压铸造、甚至加压浇注，这对设备投入和工艺体系要求极高。

一句话总结：

“要做得了不难，要做好——得烧钱。”

 

二、高炮打蚊子：成本与市场需求的不对称

1. 工艺成本高，但产品附加值有限

失蜡铸造流程繁琐（蜡模→制壳→焙烧→浇注→清理），耗时又费人工。
问题在于，铝合金件的价格远不如不锈钢和钛合金，利润空间太薄，无法支撑工艺周期长、投资高的失蜡流程。

2.压铸几乎垄断了主流市场

汽车、电子、机械等常见铝件，全部都能采用铝压铸：

生产速度快

自动化程度高

成本更低

精度也够用
所以，客户通常不会为精度提升一点点而去选择工艺成本高出数倍的失蜡铸造。

3.小众市场太小，门槛又高

失蜡工艺适合小批量、高精度、复杂结构件的生产。
而具备这种需求的行业——比如航空航天、军工、高端设备——本身集中度极高，只需少量特种供应商，不可能支撑一个庞大产业。

 

三、白菜价的产品，却要操皇帝的心：安全与环保挑战多

别看铝液温度不算太高，但一旦接触地面或含水环境，反应非常剧烈，容易飞溅。
再加上失蜡铸造本身涉及制壳、焙烧、清理、热处理等多环节，对安全防护与环保排放要求极高。

很多中小工厂因此望而却步——
不如去做更简单、更稳定的砂型或压铸工艺。

 

四、总结：不是不能做，而是“不划算”

目前，国内真正做铝合金失蜡铸造的企业星星寥寥，主要分布在军工、航天、航空及少数高端装备制造领域。
民用市场对这种高工艺的需求太少，成本又难摊，厂家自然不会多。

相对而言，熔模精密铸造（失蜡法）工艺更适合应用在：
不锈钢、碳钢、合金钢、高温合金等材料上。
这种工艺能实现：

高尺寸精度

高表面光洁度

高复杂结构

高薄壁、高性能要求
非常适合精密金属铸件、高附加值铸件产品上。

如果您想了解不锈钢精密铸造件厂家，可以了解关注一下我们吉邦精密。

关于吉邦精密

惠州市吉邦精密技术有限公司成立于 2004 年，是华南地区规模前三的熔模精密铸造企业，
中国铸造协会副会长单位、精铸分会理事长单位，国家高新技术企业、广东省“绿色工厂”“专精特新企业”，并已进入国家级“小巨人企业”公示名单。

吉邦精密专注人工智能、新能源汽车、人形机器人、医疗器械、航空及核电等高端产业，
为多家全球行业龙头提供高价值、可替代、可靠的金属零部件解决方案。

公司在广东惠州与泰国罗勇府设有制造基地，员工超 1200 人，2025 年预计产值达 4 亿元。每年研发投入占营业额 5% 以上，拥有 60 余项专利及省级工程技术研究中心。

公司一期投资近5亿元在惠东大岭产业园建设的全球运营总部及智能化工厂。同时依托泰国工厂积极拓展海外市场，未来将通过“绿色+智能”制造战略打造国内现代化精密金属零部件制造标杆企业，力争2028年实现产值逾10亿元。